Parte V, Perdite di Rete

Primo non prenderle

I soldi risparmiati sono i primi guadagnati ovvero, con una metafora sportiva, è meglio non andare

in svantaggio, quantomeno si finirà in pareggio.

A nessuno piace buttare i propri soldi ne tantomeno vederli letteralmente dissolversi nell'aria.

Tuttavia questo è quello che succede nella aziende tradizionali, dove circa il 20% dell'aria

compressa prodotta (e quindi buona parte dei costi di esercizio) viene sprecato attraverso le

perdite di rete. Uno spreco enorme, subdolo, spesso sottovalutato e accettato!

L'aria dispersa attraverso le perdite di

rete rappresenta infatti quasi un quarto di

tutta l'aria elaborata. E' un fenomeno

"mondiale", nel senso che ogni azienda

nel mondo presenta, se non controllata,

questa patologia. Le cause sono, come

sempre, da un lato la scarsa pericolosità

del mezzo aria compressa e l'erronea

percezione che l'aria compressa sia un vettore economico, dall'altro il fatto che le reti di aria

compressa, quasi mai stabilizzate, sono soggette nel tempo a fenomeni di fatica che comportano

microperdite distribuite: le continue fluttuazioni di pressione infatti sottopongono il materiale

delle tubazioni a continue sollecitazioni di trazione e compressione (tipicamente sempre entro i limiti

elastici del materiale) che dopo anni portano a piccole rotture. Anche se singolarmente sono di

modesta entità queste perdite non vanno sottovalutate, perché sono numerose!

Le perdite di rete si possono dividere in due macro categorie:

le perdite rumorose, generalmente dovute al cedimento improvviso di qualche componente oppure

di entità tale da produrre un rumore facilmente udibile anche con l'impianto in esercizio. questo tipo di

perdite viene di solito riparato in azienda alla prima occasione disponibile, magari durante un fermo

linea di manutenzione. Sempre sia rimasto tempo prima della ripartenza perché, purtroppo,

all'aria compressa viene assegnata bassa priorità.

le perdite silenziose, le più subdole, individuabili solamente da esperti del settore con adeguate

tecnologie ed esperienza. Generalmente di piccola entità ma molto numerose sono presenti in

tutte le reti con almeno una decina di anni di vita cui non è stata fatta una regolare manutenzione.

Possono riguardare tratti di tubazione vera e propria, giunzioni, raccordi, valvole di sfiato, manicotti

flessibili. Sono di solito localizzate in posti poco accessibili ( in alto, nascoste da macchinari o

controsoffittature, all'esterno) e in caso di componenti in acciaio in luoghi dove è più probabile la

formazione di ruggine. Alcune di queste perdite sono udibili quando la linea produttiva è ferma, altre

solamente con apparecchiature dedicate, ad esempio ad ultrasuoni.

La recidività delle perdite è un fenomeno poco conosciuto dai clienti, ma è noto a chi come noi fa

questo mestiere da tanti anni. Talvolta è stato fonte di controversia.

Quello che succede è che dopo il primo giro di individuazione, quantificazione e riparazione

delle perdite, ci si aspetta che i consumi diminuiscano: e i consumi in effetti calano per un breve

periodo, ma poi ricominciano ad aumentare e le perdite ritornano al livello precedente?

Cosa è successo?

La ragione è che i punti di perdita rappresentano, per la rete di aria compressa, sono i punti più

deboli della rete al momento dell'analisi e rompendosi fungono da punti di sfogo : in un certo

senso delle rudimentali "valvole di sovrapressione" che proteggono le parti ancora sane della rete:

andando a riparare le fughe si impedisce questo meccanismo di autoprotezione e quando la

pressione si innalza si generano nuovi punti di rottura, che rimpiazzano quelli appena riparati.

Questo fenomeno è molto più marcato nelle reti datate o comunque dove le perdite sono imputabili

all'usura dei componenti. Generalmente occorrono almeno due-tre sessioni per sistemare le perdite

di rete ed superare il fenomeno della recidività

Quanto vale una perdita di rete?

L'azienda Verdi, di medie dimensioni con un consumo medio di 2000 Nm3/h e attenta per filosofia

aziendale ai consumi e alla manutenzione, ha una sala compressori con buone prestazioni

confermate dal consumo specifico misurato pari a 0,1 kWh/Nm3; nel processo di miglioramento

continuo intrapreso fa controllare la rete periodicamente e in un weekend vengono

trovati comunque 47 punti di perdita che generano un extra consumo totale di 100 Nm3/h,

equivalenti al 5% del totale a testimonianza che la gestione e manutenzione della rete sono buone

(mediamente si riscontra il 20% dei consumi in perdite su reti poco manutenute). L'azienda ha un

contratto di fornitura di energia elettrica con un costo unitario di 100 €/MWh (0,1 €/kWh), e i

compressori lavorano per 8000 ore all'anno.

Quelle perdite costavano all'azienda 8000 € all'anno, il payback è inferiore

all'anno.

Controllare le fughe è sempre un investimento di successo.

L'analisi e l'ottimizzazione delle perdite di rete è il mattone su cui poggia l'intero processo

di miglioramento del tuo sistema aria compressa!

Grazie dell’attenzione,

IFC team, FlowProfile